Spawanie TIG - praktyczne porady?

Spawanie TIG na prądzie stałym (DC) to jedna z najbardziej precyzyjnych metod spawania, idealna do materiałów takich jak stal nierdzewna, miedź czy tytan. Spawanie TIG DC charakteryzuje się stabilnym łukiem i jest bardzo wydajne w zapewnianiu czystych i trwałych spoin.



Oto kilka praktycznych porad, które mogą pomóc w uzyskaniu jak najlepszych rezultatów:

1. Wybór elektrody wolframowej (Tungsten)

• Rodzaj elektrody: Do spawania prądem stałym najlepsze są elektrody wolframowe, np. elektrody wolframowe z domieszką ceru (green), które są bardzo stabilne i odporne na zużycie. Używaj elektrody wolframowej o odpowiedniej średnicy do grubości materiału.
• Klejenie elektrody: Prąd stały może powodować klejenie elektrody do materiału, zwłaszcza przy spawaniu materiałów, które łatwo przegrzewają się, takich jak aluminium. Aby uniknąć tego problemu, ważne jest, aby elektroda była odpowiednio przygotowana — delikatnie szlifowana na szpic (kąt 20–30°), co pomoże w uzyskaniu lepszego łuku.

2. Ustawienie parametrów spawania

• Prąd spawania: Na ogół zaleca się prąd DC do spawania stali nierdzewnej i innych metali nieżelaznych. Dla cienkich materiałów prąd spawania powinien być niższy, a dla grubszych wyższy. Zwykle stosuje się 1A na każdy 0.025 mm grubości materiału.
• Napięcie łuku: Zbyt wysokie napięcie łuku może powodować problemy z stabilnością łuku i przegrzewaniem spoiny. Utrzymuj napięcie w odpowiednich granicach, w zależności od używanego prądu.

3. Gaz osłonowy – Argon

• Czystość argonu: Argon, jako gaz osłonowy, zapewnia ochronę przed utlenianiem i zanieczyszczeniem spoiny. Spawaj przy użyciu czystego argonu (99.9% lub wyższym). Czystość gazu wpływa na jakość spoiny.
• Przepływ gazu: Optymalny przepływ gazu to około 8-10 l/min, chociaż może się różnić w zależności od warunków, np. grubości materiału i prądu. Zbyt niski przepływ gazu może skutkować powstaniem porów, a za wysoki przepływ może wprowadzać turbulencje w łuku.

4. Kąt i odległość elektrody

• Kąt elektrody: Trzymaj elektrodę pod kątem około 15-20° względem powierzchni spawanego materiału. Kąt ten pozwala na utrzymanie stabilnego łuku i zapobiega jego zanikaniu.
• Odległość elektrody: Zbyt mała odległość elektrody od materiału może prowadzić do niestabilnego łuku, a zbyt duża odległość zmniejsza precyzję spoiny. Staraj się utrzymywać elektrodę w odległości 2-3 mm od materiału.

5. Technika spawania

• Ruch elektrody: W spawaniu TIG wykorzystuje się głównie ruch „wózka”, czyli delikatne poruszanie elektrody w górę i w dół (pulsowanie), co pomaga w uzyskaniu stabilnej spoiny. Ruch ten pozwala także na lepsze zarządzanie ciepłem w spoinie.
• Technika dodawania drutu: Drut spawalniczy dodawaj stopniowo, w miejsce, gdzie znajduje się płynny materiał spoiny, ale nie wkładaj go bezpośrednio do łuku. Używaj drutu dopasowanego do materiału (np. drut stalowy do stali nierdzewnej).
• Kontrola temperatury: Spawanie TIG wymaga dużej precyzji w kontroli temperatury. Zbyt szybkie ruchy elektrody mogą spowodować „przegrzanie” materiału i utratę spoiny. Ważne jest, aby utrzymywać równomierną temperaturę.

6. Chłodzenie elektrody i materiału

• Chłodzenie elektrody: W spawaniu TIG elektrodę należy utrzymywać w odpowiedniej temperaturze, aby nie doszło do jej uszkodzenia. Przy wyższych prądach spawania warto korzystać z wody chłodzącej elektrodę.
• Chłodzenie materiału: Pamiętaj, że materiał spawany może przegrzać się, szczególnie przy długich spoinach. Staraj się wykonywać spoiny w seriach krótkich odcinków, aby dać materiałowi czas na wystudzenie.

7. Czystość materiału przed spawaniem

• Przygotowanie materiału: Upewnij się, że powierzchnia materiału jest czysta. Usuń wszelkie zanieczyszczenia, takie jak olej, tłuszcz, rdzę czy farbę. W przeciwnym razie może to prowadzić do powstawania pęcherzyków gazu i osłabienia spoiny.

8. Bezpieczeństwo

• Ochrona oczu i skóry: Używaj hełmu spawalniczego z odpowiednim filtrem UV/IR, a także odzieży ochronnej, w tym rękawic, aby chronić się przed oparzeniami.
• Wentylacja: Spawanie TIG może wytwarzać dymy i opary, szczególnie przy spawaniu materiałów takich jak stal nierdzewna. Dbaj o dobrą wentylację w miejscu pracy.

9. Kontrola jakości spoiny

• Sprawdzanie spoiny: Po zakończeniu spawania, sprawdź jakość spoiny pod kątem porów, spękań i nierówności. W razie potrzeby wykonaj testy jakościowe, np. badania ultradźwiękowe lub rentgenowskie.

10. Ćwiczenia i doświadczenie

• Spawanie TIG wymaga dużo praktyki, ponieważ proces ten wymaga precyzyjnego i delikatnego podejścia. Regularne ćwiczenia pomogą Ci poprawić technikę i nauczyć się jak lepiej kontrolować proces.

Spawanie TIG DC to metoda, która daje bardzo czyste i estetyczne spoiny, ale wymaga dużych umiejętności. Jeśli masz pytania o konkretną sytuację lub materiał, daj znać!